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预防不锈钢精拉冷拔管横裂的措施
- 2019-04-08 -

1、提高不锈钢精拉冷拔管钢坯加热质量

  (1)严格按工艺要求加热,采用上限温度消除低温加热。碳钢(145)。与原工艺相比,钢坯加热温度提高了20~30℃,效果较好。据统计,在接下来的5个月里,裂纹减少了近40%。

  (2)斜炉要经常布料,使钢坯受热均匀,防止阴阳现象的发生。同时,拨料后立即关闭炉门,减少热损失。

  (3)严格控制轧制节奏,保证钢坯加热彻底,无黑心。避免黑色螺旋穿孔现象。

  (4)采用优质重油,保证钢坯加热质量。

2、提高毛细管壁厚精度

  (1)正确调整穿孔、轧管工艺参数,提高轧辊等工模具精度,使穿管、轧管过程中钢坯、贫管变形均匀。

  (2)精确调整定心位置,安装支撑辊装置,使顶部可与坯料中心对齐,避免穿孔的偏心。

  (3)安装和调整托辊,并紧紧握住顶杆,防止顶杆下沉。

  (4)定制维修,保持设备完好,保证毛细管壁厚精度。

  (5)加强管理,定期测量毛细管壁厚,发现问题及时调整。

3、避免不锈钢精拉冷拔管水快速冷却轧制

  控制和协调生产节奏,使贫瘠的管道在轧制前在台上停留一段时间。为保证钢管终轧温度不低于850℃,保证钢管内部结构均匀,减少残余应力,冷却水压力适中,防止泄漏,避免钢管局部快速水冷,造成局部冷脆现象。

4、防止直卷毛管的出现

  提高工模具质量,定期检查工模具,发现工模具磨损或不符合要求,及时更换。定期检查毛细管表面质量,发现问题及时解决。

5、提高毛细管研磨质量

  表面缺陷,如毛管轧制和外弯曲,必须打磨干净。磨削宽度应比磨削深度大8倍。砂轮打磨后必须用刀刨平。提高磨削质量。

6、毛细磨削后退火

  (1)由于钢坯加热质量差或终轧温度低,钢管存在残余应力等缺陷。经过毛细退火后,钢管的残余应力得以消除,内部结构得到改善,塑性得到改善,冷拉变形容易发生。

  (2)钢管磨削后,磨削部位发生加工硬化,应力集中,磨削表面硬度增大,塑性降低,变形抗力增大。通过毛细磨削和退火,消除了磨削加工硬化和应力集中现象,使磨削件具有与其它零件相同的良好塑性,便于加工变形。

  (3)毛细磨削后的退火工艺必须满足退火工艺的要求,使毛细能均匀、渗透地加热,使有缺陷的零件结构完全恢复。消除内应力,降低硬度,提高塑性。


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