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不锈钢精拉冷拔管的冷拔工艺
- 2019-07-31 -

       不锈钢精拉冷拔管是一种新型的高科技节能产品。近年来,该技术生产的精密钢管已广泛应用于国内液压、气缸、煤矿井下支架(柱)、石油泵管、千斤顶等制造领域。高精度冷拔精密钢管的推广应用,对节约钢材、提高加工效率、节约能源、降低液压缸、液压缸加工设备投资具有重要意义。冷拔法:与传统的切割工艺相比,不锈钢精拉冷拔管液压缸体的生产具有以下特点:

  (1)生产效率高:传统方法生产内径420mm的筒体需要154小时,冷拔法生产12米长的筒体需要4分钟。

  (2)高真实率:由于镗削滚刀头部起导向作用,在切削过程中,由于自身的重量,毛坯管偏转,导致滚刀头和镗刀的偏差,导致浪费产品。采用冷拔法生产时,正品率仅能达到60%左右,正品率可达95%以上。

  (3)金属利用率高:气缸体采用传统的钻孔方法制造,金属利用率仅为50-70%。当采用拉拔法生产金属时,不必切割成铁粉,可延长30%,金属利用率可达95%。

  (4)可提高成品管金属的力学性能:通过拉拔,可获得30%以上的毛坯塑性变形,加工硬化可大大提高成品管金属的强度极限。一般而言,成品管的内强度极限提高了60%。高精度冷拔管由无缝热轧钢管和直缝焊管组成。经过化学处理后,通过特殊变形原理设计的模具在专用冷拔机上进行拉拔,生产出高精度管材。其尺寸精度为H10~H8,直线度为0.35~0.5m m/m,表面粗糙度为RAL.6~0.4。


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